潍坊自动废旧泡沫颗粒机器批发信息推荐「徐氏塑机」

1、 挤出主机
螺杆直径：147mm
减速机型号：ZLZJ500  中硬齿面减速机
功率：Y200L-4   37kw  380V50Hz
2、 挤出辅机
螺杆直径：130mm
减速机型号：ZLZJ500  中硬齿面减速机
功率：Y160M-4   11kw  380V50Hz

产量：320kg/h

该机同样可以选用我厂设计生产的自动如料机，做到自动输送、入料、塑化、排气、挤出一条龙式生产。机组可“一”字型、左右“T”字型三种摆放方式皆可，节约了空间，对车间的要求更宽松。

 

温度控制

1. 物料由加料口加入，逐渐升温被螺杆推进到达排气口时，须成完全塑化或大半塑化状态，以便使物料中含有的水份和物料塑化过程中产生的气体由排气口排出，物料到达模头之前，逐渐或完全塑化成粘流状态，此时，温度控制在粘流和分解之间，机筒温度应使加料段温度高于塑化段和均化段的温度，温度具体设定值要根据挤出机的性能，原料特性以及产品质量要求等具体情况而定。带水废旧塑料在制造成品颗粒后表上，辅机辅助塑化螺杆材质采用40GR，降低38GrMoAl特殊钢材制造成本。

2. 模头温度控制：通常挤出机模头要比料筒大、厚、重，可控发热面积小，应提前加热30~60分钟，至一定温度后再开启料筒发热枢段按钮，一般情况下，模头温度应比料筒温度略低，亦可根据原料而定。

1. 物料由加料口加入，逐渐升温被螺杆推进到达排气口时，须成完全塑化或大半塑化状态，以便使物料中含有的水份和物料塑化过程中产生的气体由排气口排出，物料到达模头之前，逐渐或完全塑化成粘流状态，此时，温度控制在粘流和分解之间，机筒温度应使加料段温度高于塑化段和均化段的温度，温度具体设定值要根据挤出机的性能，原料特性以及产品质量要求等具体情况而定。售出设备实行三包，为客户***设备托运，确保以安全快捷的方式到达您的目的地。

1. 物料由加料口加入，逐渐升温被螺杆推进到达排气口时，须成完全塑化或大半塑化状态，以便使物料中含有的水份和物料塑化过程中产生的气体由排气口排出，物料到达模头之前，逐渐或完全塑化成粘流状态，此时，温度控制在粘流和分解之间，机筒温度应使加料段温度高于塑化段和均化段的温度，温度具体设定值要根据挤出机的性能，原料特性以及产品质量要求等具体情况而定。塑料造粒机设备的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。主、辅机螺杆采用40GR合结钢深加工比普通45#碳结刚使用寿命提高1倍以上，该机结构紧凑，机械操作简单，维护更方便并且塑料无需脱水可直接使用。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。片进行切断。条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。

运转中的注意事项

1. 主电机电流是否平稳（应严格控制在额定电流之内），若波动过大或急剧升高，应采取控制下料流量等方式进行适当调整，必要时应停机检查。

2. 检查减速箱、机体内及其他转动部位有无异响，这些声响如果发生在机体，可能是物料中混入坚硬物质，如果是发生在转动部位，则可能是轴承损坏或润滑不良，如果是发生在减速箱内，则可能是齿轮磨损或啮合不良。主电机电流是否平稳（应严格控制在额定电流之内），若波动过大或急剧升高，应采取控制下料流量等方式进行适当调整，必要时应停机检查。总之，无论异响发生在什么部位，一定要停机检查修理。

3. 注意观察或检查各紧固件是否松动，运转过程中有无震动现象。

4. 检查温控、冷却、润滑等系统是否正常。

5. 检查挤出机出料是否均匀。

6. 设备运行过程中应作好运行记录。

7. 下料时，注意安全，不能用手或铁棒之类物件直接参与下料，可根据物料形状特征选择：

l 手工操作下料

l 溢流加料

l 计量加料

l 强制加料

8. 原料在进入加工之前，需清洁（清洗）干净，不得含有水份或拌有其他种类塑料、废纸、木屑、沙泥、金属等杂物，严防金属进入挤出机，在选择料的过程中，不管物料是多少等级，原则上应保持干净和纯度。

9. 注意投放原料情况，均匀下料，保持电流平稳,主电机电流不能高出额定电流。

10. 在工作过程中遇到出料慢,断条等情况或则排气口有胶浆冒出时，即可停机或开动模板，上升至显露网板实行换网，做清理工作(此工作循环进行)

11. 在试机过程中,模头正面切勿站人操作或观看，切勿用眼睛抵近排气口观看状况，需要时请用一个圆管或其他管状物引流气体并在管侧观看，严防气体或胶浆灼伤眼睛。